Cầu trục cho dây chuyền anodizing và xử lý bề mặt
Dây chuyền anodizing trước hết là bài toán định vị, sau đó mới là nâng hạ. Móc phải dừng trên từng bể trong vài milimét, theo nhịp cố định, trong môi trường ăn mòn lớp sơn thông thường.
Vì sao dây chuyền anodizing khó với cầu trục
Dây chuyền đưa giàn treo qua các bể theo trình tự: tẩy dầu, ăn mòn, anodizing, nhuộm, niêm phong, sấy. Cầu trục quyết định nhịp của cả dây: nó có đưa giàn sang bể tiếp theo mà không lắc, không tràn và không lệch không.
Khác với nâng hạ thông thường ở ba điểm. Móc phải dừng chính xác trên từng bể. Không khí trên mặt bể có axit hoặc kiềm, lớp sơn thường bị ăn từ ngoài vào. Và cầu chạy suốt ca, hàng trăm lần nâng mỗi ngày, nên cấp làm việc thực tế cao hơn tải trọng danh nghĩa.
Cấu hình phù hợp
Phần lớn dây chuyền dùng cầu trục một dầm với palăng cáp: 1–10 t, khẩu độ theo bố trí bể, chiều cao móc đủ để giàn vượt thành bể và thiết bị khuấy. Biến tần trên nâng, xe con và di chuyển là yếu tố trực tiếp giảm lắc giàn.
Giàn nặng hoặc dài, hoặc cần hai móc với thanh treo, nên dùng cầu trục dầm đôi. Nếu nhà xưởng không làm được dầm ray hai bên, có thể dùng bán cổng: một chân ray mặt đất, một chân trên cột tường hiện hữu.
Với dây chuyền tự động, cầu trục có thể cung cấp tiếp điểm khô hoặc Modbus để PLC của dây chuyền gọi vị trí bể và liên động.
Chống ăn mòn phải nằm trong hợp đồng kỹ thuật
Sơn xưởng thông thường không chịu được hơi axit. Chúng tôi thường chỉ định động cơ và tủ IP55, bạc kín, bu lông inox, nắp che nhỏ giọt cho palăng và xe con, cùng mạ kẽm nhúng nóng hoặc hệ sơn epoxy nhiều lớp có ghi độ dày màng khô. Chi tiết cũng quan trọng: dầm không được đọng nước, có lỗ thoát ở vị trí ngưng tụ, bề mặt phải rửa được.
Thông tin cần trước khi báo giá
Gửi trọng lượng giàn kể cả chi tiết, bố trí bể và khoảng cách tâm bể, chiều cao từ sàn đến thành bể, nhịp mỗi lần di chuyển, số ca mỗi ngày, điện áp tại nhà máy và môi trường trên mặt bể. Một ảnh dây chuyền và kết cấu nhà xưởng trả lời được một nửa câu hỏi.
Cấu hình điển hình
| Tải trọng | Thường 1–20 t |
|---|---|
| Khẩu độ | 8–25 m |
| Chiều cao nâng | 4–12 m trên sàn |
| Cấp làm việc | A5–A6 |
| Palăng | Palăng cáp, VFD |
| Điều khiển | Tay bấm / remote / giao diện PLC |
| Bảo vệ | IP55, epoxy 200 µm hoặc mạ kẽm |
| Nguồn điện | Điện tại nhà máy, 3 pha |
Đây là khoảng thông thường; thông số cuối cùng phụ thuộc bố trí bể, trọng lượng giàn và nhịp sản xuất.
Câu hỏi thường gặp
Có thể dùng cầu trục xưởng thông thường cho dây chuyền anodizing không?
Chỉ khi đáp ứng đủ cấp làm việc, định vị và chống ăn mòn. Cầu trục sơn thường, điều khiển một tốc độ thường hỏng vì nhịp trước, sau đó vì ăn mòn. Thông thường cần biến tần, bảo vệ IP55 và hệ sơn theo môi trường bể.
Một dầm hay hai dầm?
Một dầm đủ cho phần lớn dây chuyền đến khoảng 10 t với giàn vừa. Hai dầm dùng khi giàn nặng hoặc dài, cần hai móc hoặc thanh treo, hoặc chiều cao và khoảng tiếp cận móc bị hạn chế.
Làm sao giảm lắc giàn giữa các bể?
Biến tần trên mọi chuyển động, đường tăng/giảm tốc có kiểm soát và chức năng chống lắc nếu cần. Nhịp cố định với vị trí bể đã dạy cũng hiệu quả hơn phần lớn giải pháp cơ khí.
Có kết nối được với PLC của dây chuyền không?
Có. Chúng tôi cung cấp tiếp điểm khô cho vị trí và trạng thái, hoặc giao diện Modbus để bộ điều khiển dây chuyền gọi cầu trục và liên động.
Sản phẩm và dự án liên quan
Gửi yêu cầu cho dây chuyền anodizing
Cho chúng tôi biết trọng lượng giàn, bố trí bể, nhịp và môi trường — phản hồi trong 24 giờ.